一、案例背景與問題分析
某化工廠在生產(chǎn)NMP（N-甲基吡咯烷酮）過程中，排放的工業(yè)廢水氨氮濃度高達(dá)1800-2000mg/L，遠(yuǎn)超《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中規(guī)定的50mg/L限值。廢水水質(zhì)復(fù)雜，含氮雜環(huán)有機(jī)物及生物難降解物質(zhì)，傳統(tǒng)生物處理工藝難以適應(yīng)高濃度氨氮沖擊，且冬季水溫低于10℃時(shí)硝化菌活性明顯下降，導(dǎo)致生化系統(tǒng)頻繁崩潰，出水氨氮長期波動(dòng)在120-150mg/L，無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，急需尋找解決氨氮超標(biāo)處理辦法。
二、初期處理方案及局限性
工廠初期采用“A/O生物法+吹脫法”組合工藝：
1、A/O生物處理段：設(shè)計(jì)日處理量500m³，通過硝化-反硝化作用降解氨氮。實(shí)際運(yùn)行中，受高濃度有機(jī)氮沖擊及低溫影響，硝化效率不足40%，氨氮僅降至800mg/L。
2、兩級(jí)吹脫法：通過調(diào)節(jié)pH至11.5并引入空氣吹脫，氨氮進(jìn)一步降至120mg/L，但仍無法滿足排放要求。此外，吹脫過程產(chǎn)生氨氣二次污染，需額外配置吸收裝置，運(yùn)維成本增加30%。
三、氨氮去除劑強(qiáng)化處理方案
針對(duì)傳統(tǒng)工藝缺陷，引入復(fù)合型氨氮去除劑進(jìn)行廢水中氨氮的去除方法，氨氮去除劑的去除原理基于強(qiáng)氧化分解反應(yīng)，通過化學(xué)氧化作用將水體中的氨氮（NH?/NH??）快速轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓∟?）或其他無害物質(zhì)。
通過使用氨氮去除劑，氨氮濃度從120mg/L，降低到28mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還有效降低懸浮物。
四、結(jié)論
本案例通過“生物預(yù)處理+化學(xué)深度處理”的組合工藝，系統(tǒng)解決了高濃度氨氮超標(biāo)問題，為同類工業(yè)廢水治理提供了可復(fù)用的氨氮超標(biāo)處理辦法。實(shí)踐表明，針對(duì)復(fù)雜水質(zhì)與極端工況，化學(xué)強(qiáng)化手段可有效彌補(bǔ)生物法短板，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)與成本可控的雙重目標(biāo)。
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